Техническое обслуживание станков

Плановое техническое обслуживание.

Для предупреждения поломки узлов и механизмов станков и продления бесперебойной работы требуется проводить плановое техническое обслуживание.

Периодичность проведения технического обслуживания станка ЧПУ, как правило, определяется технической документацией станка и инструкцией по эксплуатации. В некоторых случаях «официальные представители» производителей станков ЧПУ предоставляют лишь обобщенную информацию по срокам проведения ТО, необходимым операциям по обслуживанию станка ЧПУ, его агрегатов и сопутствующего оборудования. Однако и в первом и во втором случаях бывает сложно разобраться, когда именно проводить ТО станка ЧПУ, какие операции при этом следует выполнять, какие инструменты и принадлежности, а также смазочные средства, использовать. В первую очередь следует разобраться с составлением графика проведения технического обслуживания станка ЧПУ. Ниже приведена сводная таблица с рекомендуемыми ключевыми производителями деревообрабатывающих станков ЧПУ сроками выполнения тех или иных операций на основных частях станка ЧПУ. Периодичность ТО рассчитана исходя из 8-ми часовой рабочей смены и 5-ти дневной рабочей недели при максимальной загруженности оборудования.

Таблица периодичности проведения технического обслуживания станка ЧПУ

Периодичность ТОЧасть станкаОперации
Ежедневно Весь станок
  • Общая чистка станка
  • Контроль давления вакуума, давления сжатого воздуха, уровня масла в маслораспылительном блоке и централизованной системе смазки
  • Визуальная проверка
Рабочий стол
  • Проверка состояния уплотнительных шнуров, прокладок, присосок и прочих зажимных приспособлений
Устройства безопасности
  • Визуальная проверка состояния аварийных выключателей, концевиков, контактных ковриков, фотореле
Оперативный блок
  • Проверка состояния защитных кожухов
  • Контроль блокировки инструмента в электрошпинделе
  • Внешний осмотр и очистка фрезерного шпинделя
  • Внешний осмотр и очистка инструмента сверлильно-присадочного блока
Вакуумный насос
  • Чистка каналов охлаждения
Блок управления
  • Резервное копирование и архивирование баз данных, системных конфигураций и файлов управляющих программ
Устройства смены инструмента
  • Очистка устройств смены инструмента
  • Чистка оптики датчиков свободного места
Еженедельно Весь станок
  • Контроль и чистка направляющих и зубчато-реечных механизмов станка
Вакуумная система
  • Чистка фильтров вакуумных магистралей рабочего стола, кареток присосок
Оперативный блок
  • Чистка оси C
Каждые 100 часов (2-3 недели) Весь станок
  • Смазка механизмов, движущихся по осям X, Y и Z (зубчато-реечные механизмы, ШВП, ползуны линейных направляющих), в том числе осей Z фрезерного шпинделя и сверлильного редуктора
Оперативный блок
  • Смазка редуктора сверлильно-присадочной группы
  • Смазка головки циркулярной пилы
Вакуумный насос
  • Чистка воздушных фильтров вакуумного насоса
Блок подготовки воздуха
  • Чистка фильтров грубой и тонкой очистки
Каждые 200 часов (или ежемесячно) Рабочий стол
  • Смазка ползунов консольного рабочего стола
Оперативный блок
  • Проверка соединений фрезерного электрошпинделя и электрошпинделя сверлильно-присадочной группы
  • Чистка и смазка устройства быстрой смены инструмента главного шпинделя
Электрический шкаф
  • Очистка фильтра воздушного охлаждения
Устройства безопасности
  • Проверка функционирования аварийных выключателей, защитных ограждений, контактных ковриков, фотореле
Каждые 1000 часов (или 6 месяцев) Оперативный блок
  • Чистка и смазка устройства быстрой смены инструмента главного фрезерного шпинделя ЧПУ
Блок подготовки воздуха
  • Замена фильтра предварительной очистки
  • Замена фильтра тонкой очистки
Вакуумный насос
  • Замена масла в масляном пластинчато-роторном вакуумном насосе
  • Замена масляного фильтра
Каждые 2000 часов (или ежегодно) Вакуумный насос
  • Контроль износа лопастей пластинчато-роторного вакуумного насоса
  • Смазка подшипников
Электрический шкаф
  • Замена фильтра воздушного охлаждения
  • Очистка электрического шкафа

Сроки проведения технического обслуживания станка ЧПУ могут изменяться в зависимости от загруженности оборудования, условий окружающей среды (в том числе температуры и влажности воздуха, загрязненности помещения), использования сырья и типов обработок с высоким уровнем пылеобразования, качества смазочных материалов, изношенности оборудования или по другим причинам. Например, если станок недостаточно загружен и работает только половину смены, то период проведения техобслуживания можно увеличить в два раза.

С другой стороны необходимо следить за качеством смазки станка ЧПУ, так как одни типы смазочных материалов имеют свойство со временем подсыхать, другие – растекаться под воздействием жары в летний период, третьи –  впитывать пыль из окружающего воздуха. Поэтому, независимо от загруженности станка ЧПУ, при выявлении малейшей сухости на зубчато-реечных механизмах, ШВП, или затрудненного перемещения подвижных частей станка, временные промежутки между операциями смазки данных узлов следует сократить.

Периодичность проведения технического обслуживания некоторых устройств станка ЧПУ в приведенной таблице могут существенно отличаться у разных поставщиков. Например, чистка и смазка устройства быстрой смены инструмента согласно нормативным рекомендациям одного производителя станков ЧПУ выполняется через месяц. У другого производителя, обозначена периодичность 1000 часов. В данном случае следует обратить внимание на то, как часто используется устройство быстрой смены инструмента станка ЧПУ, и просчитать примерное количество смен инструмента. При достижении количества циклов смен 50 000, ТО следует проводить с полной разборкой, чисткой и смазкой устройства, а в остальной период достаточно выполнить операции обслуживания на доступных без разборки участках устройства смены инструмента.

Для удобства проведения техобслуживания станка ЧПУ некоторые операции можно объединить и выполнять их единовременно. Здесь следует учесть время, затрачиваемое на выполнение той или иной операции, и времяподготовки к проведению ТО. Например, на консольных станках ЧПУ смазка ползунов консолей рабочего стола может выполняться теми же смазочными материалами, что и механизмы перемещения осей X, Y, Z, только с более длительной периодичностью. В этом случае можно объединить данные операции, уменьшив количество смазки, закладываемой в подшипники консолей рабочего стола.

Если техническое обслуживание станка производилось ненадлежащим образом и в работе станка наблюдаются сбои для определения поломки необходимо провеcти диагностику.


Расценка 1-го рабочего дня проведения ТО работ зависит от сложности оборудования и начинается от 16000 руб.

Командировочные расходы по Москве и Московской области не добавляются к цене работ.

Командировочные расходы выездов по России оговариваются отдельно и дополнительно калькулируются к цене работ.